塑料成型加工时的收缩率问题

　　塑料成型加工时的收缩率问题

　　说到塑料我们肯定都是不陌生的了，生活当中的塑料产品种类繁多，给我们提供了不少的便利。现在的塑料加工成型工艺也是不少的，比如说我们厂家专门从事的就是滚塑工艺产品的生产。其实塑料产品的成型过程想要控制得当还是很有难度的，其中一个很重要都要面对的问题就是收缩率问题。所谓的塑料收缩其实就是当处于高温加热状态的塑料接触到低温时产生的一种尺寸收缩现象，主要体现在以下几个方面。

　　1、塑料产品由于热胀冷缩原因产生线性的尺寸收缩，是一种常见的塑料收缩问题。主要力学原理是由于塑料冷却时候产生的塑性形变和弹性恢复。

　　2、当处于后收缩成型时，由于塑料原件的结构受到了一些外力的影响，比如说成形压力、剪切应力还有就是填料不均匀导致的结构应力等等，这些都会直接导致塑料出现收缩问题。

　　3、模具热处理时的高温状态下，塑料的性能很不稳定，在处理以后也会导致塑料件的尺寸发生变化，所以在进行模具热处理的时候也要考虑一下误差以及补偿等措施。

　　以上就是关于塑料成型时收缩率问题的介绍了，在现在的塑料加工厂家当中，也有不少为这种问题所困扰的。其实想要从事塑料加工行业，首先就是要对工艺流程十分熟悉，然后针对每一个流程细节进行考量和改进，从中找到质量提升的突破口。现如今塑料加工行业的竞争也是比较大的，在这样的一个环境下，我们厂家对于塑料产品的生产研发也是投入了相当多的精力的，所以现在的滚塑产品质量也是哦十分优异的。